เครื่องตัดเลเซอร์คุณภาพสูงคืออะไร

17 Jun 2021

เนื่องจาก เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ ได้รับความนิยมในตลาดมากขึ้นเรื่อยๆ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์คุณภาพสูงจึงได้รับการพัฒนามากขึ้นเรื่อยๆ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เหล่านี้มีความเร็วในการตัดสูงและคุณภาพการประมวลผลชิ้นงานที่ยอดเยี่ยม ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดและความสามารถในการตัดให้เหมาะสมที่สุด

Hymson laser เป็นผู้ผลิต เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์คุณภาพสูงในประเทศจีน ในบทความนี้ เราจะใช้เครื่องตัดแผ่นโลหะซีรีส์ HF-B/C/G/H เป็นตัวอย่างเพื่อสำรวจรายละเอียดเกี่ยวกับข้อดีข้อเสียทั้งหมดของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ และแสดงให้เห็นว่าเครื่องตัดเลเซอร์คุณภาพสูงคืออะไร เพื่อขับเคลื่อนกระบวนการผลิตของคุณไปสู่ระดับใหม่

ชิ้นส่วนเครื่องตัดไฟเบอร์

1. เครื่องมือกลเจาะร่องและเดือยรังผึ้ง

● ความแข็งแกร่งของการออกแบบที่ได้รับสิทธิบัตรสอดคล้องกับมาตรฐานเครื่องมือเครื่องจักรในอุตสาหกรรม โดยมีความแข็งแรงสูง ความแม่นยำสูง และความคลาดเคลื่อนสูง ความเครียดภายในที่เกิดจากวัสดุและการเชื่อมสามารถขจัดออกได้ด้วยการอบด้วยอุณหภูมิสูง

● เตียงใช้โครงสร้างกระดูกงูหลายอันที่เชื่อมด้วยเดือยและเดือยเพื่อรับประกันความเสถียรและความแม่นยำของเครื่องมือกลในการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง

● ลำแสงตัดของ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ CNC ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียม ซึ่งมีข้อดีคือมีน้ำหนักเบา แข็งแกร่ง และมีแรงเฉื่อยน้อย

● ปฏิบัติตามมาตรฐานการออกแบบเครื่องมือเครื่องจักรขนาดใหญ่ และเครื่องมือเครื่องจักรนี้ผ่านการทดสอบการวิเคราะห์การจำลองข้อมูลและความทนทาน

● รับประกันโครงสร้างที่มั่นคงของเครื่องมือเครื่องจักรและการทำงานของอุปกรณ์ที่มั่นคงในระยะยาว

HF 6025G เครื่องตัดเหล็กด้วยเลเซอร์ CNC

โต๊ะดึงเคาน์เตอร์เครื่องตัดเลเซอร์ HF 6025G

2. ปลายลอย

คานนี้ใช้การออกแบบคานโครงสร้างรังผึ้งและมีข้อดีคือมีความแข็งแรงสูง ความแข็งแกร่งสูง น้ำหนักเบา ซึ่งสามารถรับประกันคานแบบไดนามิกที่เหนือกว่าได้

● คานโดยรวมถูกยกสูงขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากความร้อน

● ลำแสงอลูมิเนียมของ อุปกรณ์ตัดเลเซอร์ สามารถลดน้ำหนักของการเคลื่อนไหวทั้งหมดได้ในขณะที่ยังคงรักษาแรงและประสิทธิภาพแบบไดนามิกไว้ได้

● เตียงจะได้รับผลกระทบจากแรงภายนอกเป็นเวลานาน ดังนั้นปลายด้านหนึ่งของคานจึงได้รับการออกแบบให้เป็นโครงสร้างลอย จุดประสงค์หลักคือเพื่อชดเชยอิทธิพลของเอฟเฟกต์ความขนานของข้อมูลทั้งสองด้านเมื่อเตียงใช้งานในระยะยาว จากการทดสอบ ความแม่นยำในการตัดได้รับการรับประกันอย่างชัดเจน

3. ลำแสงชดเชยของอุปกรณ์ตัดเลเซอร์

การออกแบบโครงสร้างคานที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยลดความยุ่งยากในการประมวลผลผ่านการปรับโครงสร้างให้เหมาะสม นอกจากนี้ คานยังช่วยลดแรงของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการหดตัวเนื่องจากความเย็นบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และปรับปรุงอายุการใช้งานของรางนำและตัวลดขนาดเครื่องจักรทั้งหมด

4. แกน Z และการป้องกันของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ออปติก

● แกน Z ใช้เบาะสไลด์อะลูมิเนียมหล่อ ซึ่งได้รับการประมวลผลและขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียวเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการเคลื่อนไหวในการตัด

● ในกระบวนการตัดจะเกิดการกระเซ็นของเหล็กหลอมเหลวและรังสีจากแหล่งกำเนิดแสงจำนวนมาก ในรูปที่ 1 จะมีการวางผ้ากันไฟสีแดงไว้รอบ ๆ ขอบลำแสงเพื่อป้องกันแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์และประกายไฟ

● เพิ่มกระจกป้องกันรังสีบนทั้งสองด้านของแกน Z ตามที่ผู้ทดสอบระบุ: เมื่อระยะห่างระหว่างสองด้านของเครื่องมือเครื่องจักรอยู่ที่ 0.5 ม. ถึง 1 ม. จะสามารถบล็อกรังสีของแหล่งกำเนิดแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อทำการตัด และสามารถสังเกตสถานการณ์การตัดได้ผ่านแผ่นอะคริลิก

5.ฐานรองเครื่องกลึง

● ติดตั้งและยึดเตียงด้วยโครงรองรับหลักและโครงรองรับเสริม

● ฟังก์ชั่น: ตัวเตียงของ เครื่องตัดแผ่น CNC ถูกขยายออก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ตัวเตียงได้รับผลกระทบจากแรงภายนอกเมื่อใช้งานในระยะยาว ส่งผลให้การทำงานขนานกันลดลง

● เนื่องจากมีการโหลดจำนวนมากในพื้นที่การตัดและการโหลดและการขนถ่ายบ่อยครั้ง ปัจจัยที่มีอิทธิพลทั่วไปหลายประการ (รวมถึงความร้อนที่เกิดจากแรงโน้มถ่วง การสั่นสะเทือน และการตัด) จึงไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ในกระบวนการกลาง

ดังนั้น วัตถุประสงค์ของตัวรองรับเสริมสามตัวตรงกลางคือ เพื่อรองรับความกว้างของการตัด โดยให้แรงผ่าน (เสารองรับ) ลงสู่พื้นโดยตรง แทนที่จะใช้โดยตรงกับตัวถังทำความสะอาด เพื่อให้แน่ใจถึงความเสถียรของตัวเตียง

หมายเหตุ : ส่วนสีเขียวในภาพเป็นส่วนรองรับหลักของเตียง ส่วนสีแดงเป็นส่วนรองรับเสริม

6. ระบบระบายอากาศติดตามอัจฉริยะ

● การใช้ระบบแบ่งส่วนและการระบายอากาศแบบแยกส่วน ลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็นด้วยการควบคุมการทำงานของกระบอกสูบแต่ละส่วนอย่างต่อเนื่อง

● เปิดช่องระบายอากาศเฉพาะในส่วนการทำงานตัด เพื่อให้ได้ลมที่เข้มข้นและแรงขึ้น รวมไปถึงประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่นที่ดีขึ้น

7.ระบบขับเคลื่อนเกียร์แม่นยำ

● เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ เกียร์และแร็คที่มีความแม่นยำสูง หลังจากการตัดละเอียด การบด

● ความแม่นยำในการจับคู่สูง อัตราการกัดสูง การหมุนที่ราบรื่นและเงียบยิ่งขึ้น

● โครงสร้างรับน้ำหนักแบบกะทัดรัด ลดแรงบิดในการขับเคลื่อนและลดการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

● ระบบการเคลื่อนที่แบบแกนทรีไดรฟ์คู่ช่วยให้เร่งความเร็วได้สูงขึ้นและมีความเร็วในการเคลื่อนที่ที่เร็วขึ้น

8.หัวตัดเลเซอร์

● ระบบโฟกัสอัตโนมัติ

● การออกแบบน้ำหนักเบา เร่งความเร็วได้รวดเร็ว

● ไม่มีเซ็นเซอร์วัดระยะดริฟท์

● การตรวจสอบเลนส์ป้องกันอย่างต่อเนื่อง

● การป้องกันเส้นทางแสงแบบปิด

● การเจาะอัตโนมัติ

● เทคโนโลยีการระบายความร้อนเพื่อระบายความร้อนอุณหภูมิพื้นผิวแผ่นโลหะได้อย่างรวดเร็ว

●ไฟแสดงสถานะการทำงาน LED แสดงสถานะหัวตัด

● สามารถอ่านข้อมูลการตรวจสอบได้บนเทอร์มินัลมือถือหรือระบบ CNC ผ่านเครือข่ายไร้สาย

● มีเซนเซอร์วัดแรงดันในหัวตัดและหัวฉีด

เทคโนโลยีการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์

1. การตัดลีพฟร็อก

● ฟังก์ชัน leapfrog แบบใหม่ที่ใช้ CNC ช่วยขจัดข้อเสียของการเคลื่อนที่แบบ "สี่เหลี่ยม" หรือการ leapfrog เทียมของหัวตัด

● นำการเคลื่อนที่ของพาราโบลาที่มีการกระโดดและการตกมาใช้โดยใช้ CNC เพื่อให้สามารถควบคุมแบบเรียลไทม์และมีตำแหน่งที่แม่นยำและรวดเร็ว จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลได้อย่างมาก

2. การหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางอัตโนมัติ

● เมื่อชิ้นงานมีการง้าง หัวตัดสามารถระบุได้โดยอัตโนมัติและยกขึ้นอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางและระบุตำแหน่งของชิ้นงานถัดไปอย่างชาญฉลาด

● เพื่อลดความน่าจะเป็นของการชนกันระหว่างหัวตัดและชิ้นงาน ② เพื่อรับประกันความสม่ำเสมอของการตัดระหว่างการประมวลผล จึงปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล ③ เพื่อระบุตำแหน่งของชิ้นงานถัดไปอย่างชาญฉลาด จึงลดความน่าจะเป็นของการถ่ายโอนแผ่นงานแบบครบวงจรและลดการสิ้นเปลืองแผ่นงาน ④ เพื่อลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานและบรรณาธิการด้วยการทำงานที่เรียบง่ายและชาญฉลาด

3. การตัดแบบไร้เสี้ยนด้วยโลหะผสมอะลูมิเนียม (ทางเลือก)

● เศษโลหะเกิดได้ง่ายในการตัดโลหะผสมอะลูมิเนียม จึงจำเป็นต้องขัดด้วยมือหรือเครื่องจักรเพิ่มเติม ซึ่งจะทำให้กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น ลดผลผลิต ขยายรอบการจัดส่ง และเพิ่มต้นทุนการผลิต

● กระบวนการ "การตัดแบบไร้เสี้ยนของโลหะผสมอลูมิเนียม" ของ Hymson ทำให้ไม่มีเสี้ยน ไม่มีรอยยับ มีความแม่นยำสูง ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ ไม่จำเป็นต้องซ่อมแม่พิมพ์ ประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ประหยัดค่าธรรมเนียมการประมวลผล ลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ ฯลฯ

4. การเจาะทะลุอย่างรวดเร็ว

เทคโนโลยีใหม่อันเป็นเอกลักษณ์ของ Hymson ซึ่งช่วยลดเวลาในการเจาะและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเจาะทั้งหมดเพื่อให้ได้การเจาะที่เสถียร รวดเร็ว และมีคุณภาพสูง

● ความเร็วสูง: เจาะแผ่นต่างๆ ที่มีความหนาปานกลางได้อย่างสม่ำเสมอและรวดเร็วภายใน 200 มิลลิวินาที

● ประสิทธิภาพสูง: ประหยัดเวลาได้มากกว่า 80% เมื่อเทียบกับเวลาในการเจาะทั่วไปที่ 1-2 วินาที

● คุณภาพสูง: กระบวนการเจาะมีความเสถียร โดยไม่ต้องพ่นทราย เทคโนโลยีมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

● ใช้งานง่าย: เรียบง่ายและชาญฉลาด ลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานและบรรณาธิการ

5.การตัดจุดโดยพลการ

● ในระหว่างการผลิตจริง เมื่อส่วนหนึ่งของแผ่นงานไม่ได้รับการตัดอย่างทั่วถึงเนื่องจากฝุ่นละอองบนโหนดบางโหนดบนแผ่นงาน ก๊าซไม่เพียงพอ ฯลฯ วิธีแก้ปัญหาสำหรับ ผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์ ทั่วไปคือการรีเซ็ตอินเทอร์เฟซระบบ ซึ่งก็คือการดำเนินการตามกระบวนการใหม่อีกครั้งตั้งแต่ต้นจนจบ ซึ่งใช้เวลานาน ใช้วัสดุจำนวนมาก และมีต้นทุนสูง

● ด้วยฟังก์ชัน “การตัดตามจุดที่ต้องการ” ของ Hymson หัวตัดสามารถตัดที่จุดใดก็ได้ โดยไม่ต้องตัดจากจุดเริ่มต้นถึงจุดสิ้นสุด จึงสามารถแก้ปัญหาการสิ้นเปลืองเวลา การใช้วัสดุจำนวนมาก ต้นทุนที่สูง และอื่นๆ ได้

6. การตัดความเร็วสูง

●การเร่งความเร็วและการลดความเร็วอย่างรวดเร็วทั่วไป

เช่น แรงกระแทกที่รุนแรง การหักของแร็คฟัน ฯลฯ อาจทำให้ฮาร์ดแวร์ของเครื่องกลึงได้รับความเสียหายได้

● ฟังก์ชัน “การตัดความเร็วสูง” ของ Hymson จะวางแผนเส้นทางการตัดล่วงหน้า และปรับให้กระบวนการกลึง การบวกและลบ รวมถึงการแทรกค่า

● มีประสิทธิภาพ: ปรับปรุงการเร่งความเร็วและลดความเร็วได้อย่างมีนัยสำคัญ และลดเวลาการเร่งความเร็วและลดความเร็วลง เพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลชิ้นงานที่ซับซ้อนได้ 30%

● ปลอดภัย : ดูดซับแรงกระแทกจากการเร่งความเร็วและลดความเร็วในเครื่องกลึง เพื่อรับประกันการประมวลผลความเร็วสูงของเครื่องจักร และปกป้องเครื่องกลึงจากแรงกระแทก

ฟังก์ชั่นการแก้ไขท่อของเครื่องตัดเลเซอร์

● ฟังก์ชันการปรับศูนย์กลางการดัดท่อ ทำให้สามารถดัดท่อธรรมดาได้ 3 แบบ (ท่อสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ท่อเอว) ซึ่งสามารถรับรู้ฟังก์ชันการชดเชยศูนย์กลางในกระบวนการตัดได้
นอกจากนี้ ฟังก์ชั่นของ เครื่องตัดเหล็กด้วยเลเซอร์ นี้ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าเส้นขอบจะอยู่ในตำแหน่งกึ่งกลางของพื้นผิวท่อ และลดความไม่สมมาตรทั้งสองด้านของเส้นขอบที่เกิดจากการดัดของท่อ

ซอฟต์แวร์ของอุปกรณ์ตัดเลเซอร์

● TUBEST เป็นซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ CAD/CAM สำหรับแผ่นโลหะแบบครบวงจร ซึ่งรวมถึงการออกแบบและการผลิต รองรับการทำงานของ CNC ในกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการวาด การประมวลผลอัตโนมัติหรือแบบโต้ตอบ การจำลองโปรแกรม CNC การตัดด้วยมือและอัตโนมัติ การดาวน์โหลดและอัปโหลดโปรแกรมการประมวลผล

● คุณสามารถป้อนไฟล์กราฟิกที่สร้างโดยซอฟต์แวร์ Solidwork ได้โดยตรง

● เรียบง่ายและใช้งานง่าย